23个焊接事故剖析及预防,安全人必备参考案例
1319 2017/05/08 11:17:56

焊接安全知识,23个焊接事故剖析及预防,安全人工作必备的参考案例

这是安全家会员“空大美少女”于2017.1.11分享的一份安全资料,再次为大家推荐,并感谢各位安全同仁的无私奉献!

实例1:焊工擅自接通焊机电源,遭电击

 事故经过

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接,焊机接线时因无电源闸盒,便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉,分别接在露天的电网线上,由于错接零线在火线上,当他调节焊接电流用手触及外壳时,即遭电击身亡。

 主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识,将零线和火线错接,导致焊机外壳带电,酿成触电死亡事故。

 主要预防措施:

焊接设备接线必须由电工进行,焊工不得擅自进行。

实例 2 :要换焊条时手触焊钳口,遭电击

 事故经过

某船厂有一位年轻的女电焊工正在船舱内焊接,因舱内温度高加之通风不良,身上大量出汗将工作服和皮手套湿透。在更换焊条时触及焊钳口因痉挛后仰跌倒,焊钳落在颈部未能摆脱,造成电击。事故发生后经抢救无效而死亡。

 主要原因分析

①焊机的空载电压较高超过了安全电压。

②船舱内温度高,焊工大量出汗,人体电阻降低,触电危险性增大。

③触电后未能及时发现,电流通过人体的持续时间较长,使心脏、肺部等重要器官受到严重破坏,抢救无效。

 主要预防措施

①船舱内焊接时,要设通风装置,使空气对流。

②舱内工作时要设监护人,随时注意焊工动态,遇到危险征兆时,立即拉闸进行抢救。

实例 3 :接线板烧损,焊机外壳带电,造成事故

 事故经过

某厂点焊工甲和乙进行铁壳点焊时,发现焊机一段引线圈已断,电工只找了一段软线交乙自己更换。乙换线时,发现一次线接线板螺栓松动,使用板手拧紧(此时甲不在现场),然后试焊几下就离开现场,甲返回后不了解情况,便开始点焊,只焊了一下就大叫一声倒在地上。工人丙立即拉闸,但由于抢救不及时而死亡。

 主要原因分析

①因接线板烧损,线圈与焊机外壳相碰,因而引起短路。

②焊机外壳未接地。

 主要预防措施

①应由电工进行设备维修。

②焊接设备应保护接地。

实例 4 :焊工在容器内焊接,借用氧气置换引起火灾

 事故经过

某农药厂机修焊工进入直径1m、高2m的繁殖锅内焊接挡板,未装排烟设备,而用氧气吹锅内烟气,使烟气消失。当焊工再次进入锅内焊接作业时,只听“轰”的一声,该焊工烧伤面积达88%,三度烧伤占60%,抢救7天后死亡。

 主要原因分析

①用氧气作通风气源严重违章;

②进入容器内焊接未设通风装置。

 主要预防措施

①进入容器内焊接应设通风装置。

②通风气源应该是压缩空气。

实例 5 :氧气瓶的减压器着火烧毁

 事故经过

某建筑队气焊工在施焊时,使用漏气的焊炬,焊工的手心被调节轮处冒出的火炬苗烧伤起泡,涂上了獾油,还继续焊活,施焊过程中又一次发生回火,氧气胶管爆炸,减压器着火并烧毁,关闭氧气瓶阀门时,氧气瓶上半截已烫手,非常危险。

 主要原因分析

①漏气的焊炬容易发生回火。

②在调节氧气压力时,氧气瓶阀和减;压器沾上油脂,发生回火,在压缩纯氧强烈氧化作用下引起剧烈燃烧。

 主要预防措施

①气焊前应检查焊炬是否良好,发现漏气严禁使用,待修复后再继续施焊。

②不能用带有油脂的手套去开启氧气瓶阀和减压器。

实例 6 :动火场地不符合要求,引燃大火

 事故经过

某船厂焊工顾某向驻船消防员申请动火,消防员未到现场就批准动火。顾某气割爆丝后,船底的油污遇火花飞溅,引燃熊熊大火。在场人员用水和灭火机扑救不成,造成5人死亡1人重伤3人轻伤的事故。

 主要原因分析

①消防员失职,盲目审批。

②动火部位下方有油污。

③现场人员灭火知识缺乏。

 主要预防措施

①消防员接申请动火报告后,要深入现场察看,确认安全才能下发动火证。

②要清除动火部位下方的油污。

  ③要加强员工的安全知识学习。

实例 7 :无证违章操作,酿本世纪末特大火灾

 事故经过

2000年12月25日晚,圣诞之夜。位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色,灯火通明。台商新近租用东都商厦的一层和地下一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店,计划于26日试营业,正紧张忙碌地继续为店貌装修,商厦顶层4层开设的一个歌舞厅正举办圣诞狂欢舞会,然而就在大家沉浸于圣诞节的欢乐之时,楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起,火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅,酿成了本世纪末的特大灾难,夺走了309人的生命。

 主要原因分析

①着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没有受过安全技术培训,在无特种作业人员操作证的情况下进行违章作业。

②没有采取任何防范措施,野蛮施工致使火红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制家具、沙发等易燃物品。

③在慌乱中用水龙向下浇水自救火不成,几个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的时机,致使309人中毒窒息死亡。

 主要预防措施

①焊工应持证上岗;在焊接过程中要注意防火。

②焊接场所应采取妥善的防护措施。

③要设专职安全员监视火种。

④易燃品要远离工作场地10 m以外,如移不去应采取切实可行的隔离方法。

⑤备有一定数量的灭火器材,如砂箱、泡沫灭火机等。

⑥事故发生后应立即报警,争取时间把火灾损失减到最小。

⑦要加强雇员的职业道德教育。

实例 8 :喷漆房内电焊作业起火

 事故经过

电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时,电焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木板上起火。在场工人见状都惊慌失措,有的拿苕帚打火,有的用压缩空气吹火,造成火势扩大。后经消防队半小时抢救,将火熄灭,虽未伤人,但造成很大财物损失。

 主要原因分析

①在禁火区焊接前未经动火审批,擅自进行动火作业,违反了操作规程。

②未经清除房内的油漆膜和采取任何防火措施,就进行动火作业。

③灭火方法不当,错误地用压缩空气吹火,不但灭不了火,反而助长了火势,造成事故扩大的恶果。

 主要预防措施

①不准在喷漆房内进行明火作业。如必须施焊,应执行动火审批制度。

②清除一切可燃物。

③油漆房内应备有砂子、泡沫或二氧化碳灭火器材。

实例 9 :脱附罐作焊机接地极造成事故

 事故经过

某厂的焊工,选用新安装的脱附罐作接地极(罐内有两吨多活性碳)。电焊时由于导线连接处的局部加热,引燃了罐内的活性碳,结果将两吨多的活性碳全部烧光。

 主要原因分析

由于焊接电流产生的电阻热和引弧时产生的电火花局部加热活性碳引起着火。

 主要预防措施

严禁利用金属物搭接起来作为焊接回路的导体。

实例 10 :错用氧气替代压缩空气,引起爆炸

 事故经过

某五金商店一焊工在店堂内维修压缩机和冷凝器,在进行最后的气压试验时,因无压缩空气,焊工就用氧气来代替,当试压至0.98MPa时,压缩机出现漏气,该焊工立即进补焊。在引弧一瞬间压缩机立即爆炸,店堂炸毁,焊工当场炸死,并造成多人受伤。

 主要原因分析

①店堂内不可作为焊接场所。

②焊补前应打开一切孔盖,必须在没有压力的情况下补焊。

③氧气是助燃物质,不能替代压缩空气。

 主要预防措施

①店堂内不可作为焊接场所,如急须焊接也应采取切实可行的防护措施,即在动火点10m内无任何易燃物品、备有相应的灭火器材等。

②补焊时应卸压。

③严禁用氧气替代压缩空气作试压气。

实例 11 :装卸工违章作业,造成氧气瓶爆炸

 事故经过

某单位用卡车运回新灌的氧气,装卸工为图方便,把氧气瓶从车上用脚蹬下,第一个气瓶刚落下,第二个气瓶跟着正好砸在上面,立刻引起两个气瓶的爆炸,造成一死一伤。

 主要原因分析

两个气瓶相互碰撞,压缩气体在氧气瓶碰撞时受到猛烈振动,引起压力升高,使气瓶某处产生的压力超过了该瓶壁的强度极限,即引起气瓶爆炸。

 主要预防措施

①搬运氧气瓶时,要避免碰撞和剧烈振动,要戴好安全帽及防震圈。

②装卸氧气时严禁滚动。

实例 12 :焊补装酸罐爆炸

 事故经过

某单位一装运硫酸的罐体底部漏酸,补焊时,将罐底朝上,人孔朝下放在地面上,当焊工起弧时,酸罐即发生爆炸,当场烧伤焊工,并炸死在场工人一名。

 主要原因分析

经过取样分析得知,罐体材料不是耐酸钢,在稀硫酸作用下,罐体材料中的铁与酸可发生如下反应:

Fe + H2SO4=FeSO4 + H2↑

由上式可知,在酸罐内会充满氢气与空气的混合气体,氢在空气中的含量超过爆炸极限范围,因此显然是电焊火花引燃罐内混合气体发生爆炸。

 主要预防措施

①焊补酸、碱罐前,必须先了解罐内情况,然后用(硷)水清洗,待其中的液体或气体排净,并使焊件不呈密闭状态时,才能施焊。

  ②盛稀硫酸的罐槽,应用耐酸钢板或衬铅钢板制成。

实例 13 :焊补柴油柜爆炸

 事故经过

某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开入孔盖就进行焊补,立刻爆炸,现场炸死3人。

 主要原因分析

①油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆。

②焊工盲目焊补,酿成事故。

 主要预防措施

①柴油柜焊接前必须进行置换处理,并达到清洗合格标准后,才能焊补。

②焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通压缩空气。

实例 14 :焊补渗漏的酒精桶爆炸

 事故经过

某厂制药车间将一个渗漏的酒精桶送到机修组焊补,焊工甲施焊不久,酒精桶爆炸,飞起的桶盖击裂甲的头部,当场死亡。

 主要原因分析

酒精桶施焊前未经任何清洗,桶内还残留有酒精,酒精易挥发,在密闭容器内与空气形成爆炸性混合气体,气焊时引燃而爆炸。

 主要预防措施

①盛装酒精的容器,焊前必须用清水清洗干净,并敞开桶盖进行焊接。

②焊工在焊接前,必须弄清容器曾装过何种易燃易爆物品及清洗情况,不要盲目动火焊补。

实例 15 :焊工引弧引起艉舱爆炸

 事故经过

某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后一遍油漆,到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时,随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任何提示危险的标志(如舱内已喷漆,火不能靠近等)。下午3时左右,一名舾装铆工上船安装小机座,工作位置接近该艉舱,在气割点火时,铆工发现没带电子打火枪,就请焊工帮忙点一下火。焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧,接着一声巨响,艉舱爆炸。当场8人死亡,6人受伤。

 主要原因分析

①油漆中苯的可燃气体与空气混合达到了爆炸极限。加之天气炎热,更加剧了苯的可燃气体浓度,因此遇火立即爆炸。

②艉舱喷漆后,未设警示标志和监护人。

③喷漆后艉舱内未采取通风措施。

 主要预防措施

①该艉舱周围应设警示牌和监护人。

②艉舱内应通压缩空气,减少可燃气体浓度。

③焊工引弧时,要注意周围环境(即易燃易爆物)。

实例 16 :焊补空汽油桶爆炸

 事故经过

某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补,焊工班提出未采取措施直接焊补有危险,但汽车队说这个空桶:是干的,无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下;甚至连加油口盖子也没打开,就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊,另一位工人用手扶着汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸,两端封头飞出,桶体被炸成一块铁板,正在操作的气焊工被炸死。

 主要原因分析

车用汽油的爆炸极限为0.89%~5.16%,爆炸下限非常低。因此,尽管空桶是干的,但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油,或桶内卷缝里的残油甚至油泥挥发扩散的汽油蒸气,很容易达到和超过爆炸下限,遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸,加上能打开的孔洞盖子没有打开,爆炸时威力较大。

 主要预防措施

①严禁焊补切割未经安全处理的燃料容器和管道。

②严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。

③燃料容器的焊补需按规定采取有关安全组织措施。

实例 17 :气割汽油桶发丰爆炸

 事故经过

某地某部队用汽车拉来一个盛过汽油的空桶。未经任何手续,直接找到气焊工甲,要求把空油桶从中间割开。当时甲要求清理后才能切割。两名战士便把油桶拉走了。l小时以后,那两名战士把油桶又拉回来了,并对甲说:“用2斤碱和热水洗了两遍,又用清水洗了两遍。”甲便将油桶大、小孔盖皆打开;横放在地上,站在桶底一端进行切割。刚割穿一个小洞,油桶就发生了爆炸。桶底被炸开,将甲的双腿打成粉碎性骨折,桶底飞出近5m,桶后移近1. 5m。

 主要原因分析

①清洗汽油桶不彻底,桶内仍有残余汽油及其蒸气,切割火焰引燃桶内汽油而爆炸。

②油桶经清洗后未进行气体分析,盲目切割;酿成事故。

 主要预防措施

①焊接、切割盛燃油的容器前必须经严格的清洗、置换等安全处理,且必须经气体分析检测合格后才可动火焊补或切割。

②补焊或切割空油桶都应敞开孔盖,将油桶横放在地上,操作者应立在桶的侧面,避开油桶盖操作,以防万一发生爆炸,油桶端盖(此处强度较薄弱)炸开,伤人。

实例 18 :登高作业发生坠落

 事故经过

某年冬天,某集装箱有限公司刚从学校毕业不到半年的一位大学生正在车间实习。他没戴标准防坠落安全带,约在2~3层楼高度位置维修设备。结果一不小心,一脚踩空从高空坠落下来,正好他的工作位置下方是一个热水池,池上又无任何防护措施,大学生一头扎入热水池,热水灌进他的颈部,结果被热水活活烫死(在送医院的路上身亡)。

 主要原因分析

①高空作业没戴安全带。

②热水池上无任何防护措施。

 主要预防措施

①要戴好标准防坠落安全带。

  ②在热水池上设置防护盖或铁网等。

实例 19 :高空焊接作业坠落

 事故经过

某单位基建科副科长甲未用安全带,也未采取其他安全措施,便攀上屋架,替换焊工乙焊接车间屋架角钢与钢筋支撑。工作1小时后,辅助工丙下去取角钢料,由于无助手,甲便左手扶持待焊的钢筋,右手拿着焊钳,闭着眼睛操作。甲先把一端点固上,然后左手把着只点固一端的钢筋探身向前去焊另一端。甲刚一闭眼,左手把着的钢筋因点固不牢,支持不住人体重量;突然脱焊,甲与钢筋一起从12.4m的屋架上跌落下来,当即死亡。

 主要原因分析

①基建科副科长不是专业焊工。

②事故发生时无监护人。

③登高作业者未用安全带,也无其他安全设施。

 主要预防措施

①非专业焊工不能从事焊割作业。

②登高作业要设监护人。

③登高作业一定要用标准的防坠落安全带,架设安全网等安全设施。

实例 20 :探渣池深度时,被钢水烫伤

 事故经过

某厂焊接车间一名焊工站在模块一侧探渣池深度时,熔池钢水突然流出,将其左右脚背烫伤,住院治疗。

 主要原因分析

①焊工试探渣池深度时,马虎大意,违章操作是造成事故的主要原因。

②现场照明不良是造成事故的直接原因。

③车间和工段领导平时安全教育和安全检查不够也是造成事故的主要原因。

 主要预防措施

①加强对职工的安全教育和操作技术培训,考试合格后方可上岗操作。

②加强隐患检查和整改工作,改善职工作业条件。

③落实健全责任制,制止违章作业和违章指挥。

实例 21 :电阻焊时机械伤害

 事故经过

某厂工具车间一名工人带领徒工使用对焊机焊接刀具。师傅在往电极夹钳上装卡焊件、找正位置时,口头指挥徒工支垫工件尾部。当气动的夹钳上臂压下时,徒工尚未抽出的右手食指被挤于工件尾部和垫铁之间,造成食指末端破裂及开放性骨折。

 主要原因分析

①两人协同工作中配合失调,师傅在启动电极夹钳下压时,没有提醒徒工注意,也没有得到徒工应诺。

②徒工在支垫工件时,手持垫铁的方式不正确,不应用手指上下握持垫铁。

 主要预防措施

①两人协作要密切配合,事先约定口语联系的方式,得到信号后再动作设备。

②应制作专用工具夹持垫铁,避免手指介入夹钳钳口。

③改进焊机夹具的工艺性能,使之可偏转角度,并能做上、下及水平方向移动。

④加强安全技术学习,提高安全生产技能。

实例 22 :离子弧焊健康危害事故

 事故经过

某厂两名焊工在等离子焊接作业中,一名焊工突然流鼻血,另一名焊工近来嗓子不舒服。经医生检查后,发现两名焊工血液中的白血球大量减少,已低于健康标准。

原来,这两名焊工已连续从事等离子焊接达6个月,作业场所狭窄,且无抽烟吸尘装置。两名焊工早就觉得精神怠倦、胸闷、咳嗽、头痛脑胀。但却不知其病因。

 主要原因分析

①等离子弧焊接过程中伴随有大量气化的金属蒸气、臭氧、氮氧化物等。这些烟气和灰尘对操作工人的呼吸道、肺等产生严重影响。上述作业场所空气不畅通,未采用抽烟吸尘装置,使空气中的有害气体、烟尘的浓度提高。工人长期在这种环境中操作,受到积累性损害。

②工人对这种新工艺产生的危害性及如何防护缺乏了解,未使用适当的个人防护用品。

 主要预防措施

①企业的技术工艺部门在采用这种工艺时,应同时制订劳动卫生技术措施。

②企业的安全、生产部门对实施这种工艺应安排恰当的场所,配置抽烟吸尘装置,降低有害气体、烟尘的浓度,使之符合国家劳动卫生标准。

③操作者要重视个人防护用品的使用。

实例 23 :氧气胶管冲落,将水暖工眼球击裂失明

 事故经过

某厂气焊工甲与水暖工乙进行上、下水管大修工作。乙开启减压器上的氧气阀门,氧气突然冲击,将接在减压器出气嘴上的氧气胶管冲落,正好打在乙的左眼上,将眼球击裂失明。

 主要原因分析

①瓶内氧气压力较高,开启阀门过大,使氧气猛烈冲击。

②氧气胶管与减压器的连接部位扎得不牢。

③水暖工乙不懂气焊安全操作知识,开启阀门过猛,且又站在氧气出口方向,属违章作业,酿成事故。

 主要预防措施

①非气焊工不得操作气焊设备及工具。

②开启氧气阀门不要过猛、过大;操作者应站在气体出口方向的侧面。

③减压器出气嘴上的氧气胶管应插紧扎牢。

 

推荐下载

23起焊接事故,吸取其中经验教训 http://www.hsehome.org/product/details/5632

 

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